Обязанности:Слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7 – 10 квалитетам.Сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков.Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов. Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений – эвольвентных и простых.Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов.Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов.Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин.Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах.Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации.Требования:Требования к организации рабочего места при выполнении сборочных работТребования правил охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении сборочных работОпасные и вредные производственные факторы при выполнении сборочных работПравила производственной санитарииВиды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного проведения сборочных работНормативные требования к средствам индивидуальной защитыПорядок и периодичность замены средств индивидуальной защитыНазначение и правила размещения знаков безопасностиУстройство и принципы безопасного использования ручного слесарного инструмента, электро- и пневмоинструментаУстройство и принципы работы измерительных инструментов, контрольно-измерительных приборовПризнаки неисправности инструментов и оборудования, станков, их устранениеПравила рациональной организации труда на рабочем местеСистема допусков и посадок и их обозначение на чертежахПравила чтения конструкторской и технологической документацииКвалитеты и параметры шероховатостиСвойства инструментальных и конструкционных сталей разных марокУстройство и принцип действия универсальных средств технических измерений для контроля параметров: линейных размеров; отклонений формы, расположения поверхностей и параметров шероховатости поверхностей; углов и конусов; цилиндрических резьб; зубчатых колес ременных передач, цепных передачВиды допусков (отклонений) формы и расположения поверхностейУсловные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмовВиды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудованияВиды инструментов для сборки узлов и механизмов машин и оборудованияПравила, приемы и техники сборки: резьбовых соединений, шпоночно-шлицевых соединений, заклепочных соединений, подшипников скольжения, узлов с подшипниками качения, механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи), фрикционных и цепных передач, передач, основанных на силе трения, кривошипно-шатунных механизмов, паянных и сварных соединений, запрессованных соединенийНазначение смазочных средств и способы их примененияОценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасностиОценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарииОпределять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторовОценивать пригодность средств индивидуальной защиты по показателям методом визуального осмотра и определять необходимость их заменыВизуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасностиАнализировать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи и спецификации, карты технологического процесса) сменного задания и выбирать необходимый инструмент, оборудованиеОценивать исправность инструментов, оснастки, приспособлений и оборудованияОпределять фактические верхние и нижние предельные отклонения размеров деталей для обеспечения селективной